涂裝施工的表面處理
發布時間：2018-10-11 15:37:09
涂(tu)裝施工(gong)的表面處理
對(dui)于實際使(shi)用的(de)每一種涂裝工序(xu),例如:磷化處(chu)理(li),鍍鋅,電鍍或涂油漆(qi)
待涂(tu)表面的最初清潔和處理都是工序中的一(yi)個(ge)步驟,該步驟決定(ding)了(le)以后的涂(tu)裝體(ti)系成功(gong)與否.
為了取得(de)良好的(de)結果,在施工保護(hu)涂料之前(qian),必須進行表(biao)面處理.
如要獲(huo)得現代化(hua)涂料的(de)(de)長(chang)期穩定性,則需(xu)要既清潔而粗糙的(de)(de)表(biao)面,除(chu)非該涂料是特殊設計用于施工(gong)在條(tiao)件(jian)較差的(de)(de)表(biao)面上.據估計高達75%的(de)(de)涂料早(zao)期損壞,全部或部分(fen)是由于不(bu)恰當(dang)或不(bu)合適的(de)(de)表(biao)面處理所致.
涂料施工前(qian)的表(biao)面處理內(nei)容可(ke)包(bao)括(kuo):
評價或檢查(cha)表(biao)面狀(zhuang)況,包括(kuo)設(she)計和(he)裝配中的缺陷
預清理,或除去表面上的可見沉積物,例如(ru):油(you)和(he)油(you)脂
進行糾(jiu)正或減(jian)少設計或裝配(pei)中的缺(que)陷工作
檢查并記錄預(yu)清(qing)理過程及清(qing)理缺(que)陷,如有缺(que)陷則清(qing)除之(zhi)
使用任何(he)適當的方法進行表(biao)面處理以除去有害的表(biao)面污染物
表面處理中的許多因素都會影響涂料的壽命(ming),包括(kuo):
油,油脂和(he)污垢的(de)殘留物(wu)(wu),這些殘留物(wu)(wu)都會妨礙油漆對表面(mian)的(de)附著或機械結合
化學鹽類的殘留物(wu)(非肉眼可見),這些殘留物(wu)會在涂(tu)裝后導(dao)致腐蝕
表面(mian)上的銹,會影響涂料與表面(mian)的結合
松散或損壞的(de)(de)氧化(hua)皮(pi),會(hui)引(yin)起早期涂料損壞,緊(jin)密的(de)(de)氧化(hua)皮(pi),會(hui)引(yin)起后期涂料損壞
銹(xiu)垢,不能用任何涂料進行保護,也(ye)不能保持對(dui)鋼表(biao)面的附著.
鋼材表(biao)面(mian)處理的條件
新的(de)或(huo)用過(guo)的(de)未涂油漆鋼材可歸于甲種常見狀況之一
SSPC-Vis I
ISO 8501-1
常見狀況為A,B,C,和D級銹(xiu)蝕,敘述如(ru)下(xia):
A級銹(xiu)蝕--鋼表面完(wan)全被(bei)粘附的(de)氧(yang)化皮(pi)覆蓋,極少量或無可見銹(xiu)
B 級銹蝕--鋼表面被氧化皮和銹覆蓋
C級銹蝕--鋼表面完全被銹覆蓋,極少(shao)量或(huo)無可見點蝕
D級銹蝕(shi)--鋼表面完(wan)全被銹覆(fu)蓋,可(ke)見點蝕(shi)
表(biao)面處(chu)理方法
表面處理(li)技術包括(kuo):
溶劑(ji)清理(li)
手動(dong)工具清(qing)理
動力工具(ju)清理(li)
火焰清理
酸洗清(qing)理
噴砂(sha)清理,采用鋼丸(wan)或有棱角的鋼砂(sha)
水噴射清理,僅用水
水噴射清理,用注入磨(mo)料的水
在此(ci)主要解(jie)釋下(xia)噴砂清理
噴砂清理的方法(fa)有:
離(li)心噴砂(sha)
砂注入水噴(pen)砂
漿(jiang)料噴砂
濕磨料噴砂
干磨料噴砂(sha)
通常規定用于涂(tu)料(liao)施工的(de)表面處理方法是(shi)按(an)如下定義的(de)干”磨料(liao)”噴砂.實際上,當(dang)施工現(xian)代化高級涂(tu)料(liao)用于保(bao)護(hu)表面時,也沒有(you)真(zhen)正(zheng)令人(ren)滿(man)意或經濟(ji)有(you)效的(de)其他方法.
噴砂過(guo)程的(de)基本原理是以(yi)高速度向待清理表(biao)面(mian)(mian)(mian)噴射高濃度的(de)小磨料(liao)粒(li)(li)子(zi),除(chu)去銹,氧(yang)化(hua)皮,或其(qi)他表(biao)面(mian)(mian)(mian)污物(并(bing)獲得合適粗糙(cao)的(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)).表(biao)面(mian)(mian)(mian)受到以(yi)高速度沖擊的(de)磨料(liao)粒(li)(li)子(zi)的(de)摩擦作用.采用噴砂清理方法處理鋼表(biao)面(mian)(mian)(mian)時,銹,氧(yang)化(hua)皮和舊(jiu)油漆與一(yi)些底材金(jin)屬一(yi)起(qi)除(chu)去.
噴砂后鋼表面(mian)檢(jian)查(cha)標(biao)準
這些標(biao)準(zhun)大約(yue)相當(dang)于(yu)由最(zui)初的(de)瑞典標(biao)準(zhun)發展而來(lai)的(de)ISO標(biao)準(zhun).ISO8501-1公布(bu)于(yu)1988年,包(bao)括以下四個標(biao)準(zhun):
SA3--噴砂(sha)至可(ke)見清潔金屬
SA2.5—非(fei)常徹底的噴砂清理
SA2—徹底的噴砂(sha)清理
SA1—輕噴(pen)砂(sha)清(qing)理
每一(yi)標準體系(xi)僅代表(biao)可見外觀的(de)分級范(fan)圍,每一(yi)種情況的(de)最好(hao)等級放在第一(yi)位.所使用(yong)的(de)噴砂(sha)清理等級與所產生(sheng)的(de)表(biao)面(mian)粗糙度(du)之間(jian)無(wu)相關(guan)性,與化學污染物(或不可見鹽類(lei))的(de)除(chu)去(qu)也(ye)無(wu)相與關(guan)系(xi).對這些(xie)問題必須采(cai)用(yong)其他(ta)標準和測(ce)定技(ji)術.
噴砂清理設備(bei)
磨料粒子可直接從壓(ya)力容器送入(ru)高壓(ya)氣流(liu)而發射(she)—壓(ya)力噴砂(sha),或由(you)迅(xun)速(su)旋轉的葉輪(lun)進行離心發射(she)—離心噴砂(sha)或無氣噴砂(sha).
用于(yu)表面處(chu)理的空氣壓縮機和設備
在(zai)噴砂清(qing)理操作中,空氣(qi)壓縮機必須能輸送足夠量的空氣(qi)以維持噴嘴所需要的壓力.
壓縮(suo)機必備附件(jian)
油水分離器
在噴砂清(qing)理過(guo)程(cheng)中(zhong),必須(xu)不削弱表(biao)面(mian)清(qing)潔度(du).表(biao)面(mian)清(qing)潔度(du)的(de)(de)(de)削弱是由油蒸(zheng)氣,或(huo)壓縮機出(chu)來的(de)(de)(de)空氣所攜帶的(de)(de)(de)液滴(di),或(huo)高壓空氣夾帶的(de)(de)(de)潮氣,或(huo)噴砂清(qing)理中(zhong)產(chan)生的(de)(de)(de)灰塵殘留物(wu)造成的(de)(de)(de).
應采(cai)取(qu)措施保(bao)證供(gong)應不含(han)油(you)和潮(chao)氣(qi)(qi)的(de)(de)空(kong)(kong)氣(qi)(qi).在空(kong)(kong)氣(qi)(qi)管路中安裝(zhuang)合(he)(he)適的(de)(de)油(you)水(shui)放泄彎(wan)管,后冷卻器和過濾器進(jin)行(xing)合(he)(he)適的(de)(de)維修(xiu).大多數油(you)水(shui)放泄彎(wan)管都(dou)用部分開啟(qi)狀態的(de)(de)排放栓操作,使(shi)聚焦的(de)(de)潮(chao)氣(qi)(qi)分散.
潮(chao)濕的空氣還會造成磨料堵塞管路或噴(pen)砂罐,并會引起噴(pen)砂清理的表面生銹.
過濾(lv)器
這些裝(zhuang)置含有木炭,提供凈化空氣給噴砂面罩.同(tong)時還裝(zhuang)有監視器以檢(jian)測CO,一氧化碳(tan)的存在(zai).
干(gan)燥器
該裝置除(chu)去(qu)壓縮空(kong)氣(qi)中(zhong)的(de)水分(fen),防(fang)止磨料(liao)變濕.
吸收過濾(lv)器(qi)
吸收(shou)壓縮空氣(qi)中的水分(fen),以防冷凝在(zai)工件上(shang).
對(dui)于實際使(shi)用的(de)每一種涂裝工序(xu),例如:磷化處(chu)理(li),鍍鋅,電鍍或涂油漆(qi)
待涂(tu)表面的最初清潔和處理都是工序中的一(yi)個(ge)步驟,該步驟決定(ding)了(le)以后的涂(tu)裝體(ti)系成功(gong)與否.
為了取得(de)良好的(de)結果,在施工保護(hu)涂料之前(qian),必須進行表(biao)面處理.
如要獲(huo)得現代化(hua)涂料的(de)(de)長(chang)期穩定性,則需(xu)要既清潔而粗糙的(de)(de)表(biao)面,除(chu)非該涂料是特殊設計用于施工(gong)在條(tiao)件(jian)較差的(de)(de)表(biao)面上.據估計高達75%的(de)(de)涂料早(zao)期損壞,全部或部分(fen)是由于不(bu)恰當(dang)或不(bu)合適的(de)(de)表(biao)面處理所致.
涂料施工前(qian)的表(biao)面處理內(nei)容可(ke)包(bao)括(kuo):
評價或檢查(cha)表(biao)面狀(zhuang)況,包括(kuo)設(she)計和(he)裝配中的缺陷
預清理,或除去表面上的可見沉積物,例如(ru):油(you)和(he)油(you)脂
進行糾(jiu)正或減(jian)少設計或裝配(pei)中的缺(que)陷工作
檢查并記錄預(yu)清(qing)理過程及清(qing)理缺(que)陷,如有缺(que)陷則清(qing)除之(zhi)
使用任何(he)適當的方法進行表(biao)面處理以除去有害的表(biao)面污染物
表面處理中的許多因素都會影響涂料的壽命(ming),包括(kuo):
油,油脂和(he)污垢的(de)殘留物(wu)(wu),這些殘留物(wu)(wu)都會妨礙油漆對表面(mian)的(de)附著或機械結合
化學鹽類的殘留物(wu)(非肉眼可見),這些殘留物(wu)會在涂(tu)裝后導(dao)致腐蝕
表面(mian)上的銹,會影響涂料與表面(mian)的結合
松散或損壞的(de)(de)氧化(hua)皮(pi),會(hui)引(yin)起早期涂料損壞,緊(jin)密的(de)(de)氧化(hua)皮(pi),會(hui)引(yin)起后期涂料損壞
銹(xiu)垢,不能用任何涂料進行保護,也(ye)不能保持對(dui)鋼表(biao)面的附著.
鋼材表(biao)面(mian)處理的條件
新的(de)或(huo)用過(guo)的(de)未涂油漆鋼材可歸于甲種常見狀況之一
SSPC-Vis I
ISO 8501-1
常見狀況為A,B,C,和D級銹(xiu)蝕,敘述如(ru)下(xia):
A級銹(xiu)蝕--鋼表面完(wan)全被(bei)粘附的(de)氧(yang)化皮(pi)覆蓋,極少量或無可見銹(xiu)
B 級銹蝕--鋼表面被氧化皮和銹覆蓋
C級銹蝕--鋼表面完全被銹覆蓋,極少(shao)量或(huo)無可見點蝕
D級銹蝕(shi)--鋼表面完(wan)全被銹覆(fu)蓋,可(ke)見點蝕(shi)
表(biao)面處(chu)理方法
表面處理(li)技術包括(kuo):
溶劑(ji)清理(li)
手動(dong)工具清(qing)理
動力工具(ju)清理(li)
火焰清理
酸洗清(qing)理
噴砂(sha)清理,采用鋼丸(wan)或有棱角的鋼砂(sha)
水噴射清理,僅用水
水噴射清理,用注入磨(mo)料的水
在此(ci)主要解(jie)釋下(xia)噴砂清理
噴砂清理的方法(fa)有:
離(li)心噴砂(sha)
砂注入水噴(pen)砂
漿(jiang)料噴砂
濕磨料噴砂
干磨料噴砂(sha)
通常規定用于涂(tu)料(liao)施工的(de)表面處理方法是(shi)按(an)如下定義的(de)干”磨料(liao)”噴砂.實際上,當(dang)施工現(xian)代化高級涂(tu)料(liao)用于保(bao)護(hu)表面時,也沒有(you)真(zhen)正(zheng)令人(ren)滿(man)意或經濟(ji)有(you)效的(de)其他方法.
噴砂過(guo)程的(de)基本原理是以(yi)高速度向待清理表(biao)面(mian)(mian)(mian)噴射高濃度的(de)小磨料(liao)粒(li)(li)子(zi),除(chu)去銹,氧(yang)化(hua)皮,或其(qi)他表(biao)面(mian)(mian)(mian)污物(并(bing)獲得合適粗糙(cao)的(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)).表(biao)面(mian)(mian)(mian)受到以(yi)高速度沖擊的(de)磨料(liao)粒(li)(li)子(zi)的(de)摩擦作用.采用噴砂清理方法處理鋼表(biao)面(mian)(mian)(mian)時,銹,氧(yang)化(hua)皮和舊(jiu)油漆與一(yi)些底材金(jin)屬一(yi)起(qi)除(chu)去.
噴砂后鋼表面(mian)檢(jian)查(cha)標(biao)準
這些標(biao)準(zhun)大約(yue)相當(dang)于(yu)由最(zui)初的(de)瑞典標(biao)準(zhun)發展而來(lai)的(de)ISO標(biao)準(zhun).ISO8501-1公布(bu)于(yu)1988年,包(bao)括以下四個標(biao)準(zhun):
SA3--噴砂(sha)至可(ke)見清潔金屬
SA2.5—非(fei)常徹底的噴砂清理
SA2—徹底的噴砂(sha)清理
SA1—輕噴(pen)砂(sha)清(qing)理
每一(yi)標準體系(xi)僅代表(biao)可見外觀的(de)分級范(fan)圍,每一(yi)種情況的(de)最好(hao)等級放在第一(yi)位.所使用(yong)的(de)噴砂(sha)清理等級與所產生(sheng)的(de)表(biao)面(mian)粗糙度(du)之間(jian)無(wu)相關(guan)性,與化學污染物(或不可見鹽類(lei))的(de)除(chu)去(qu)也(ye)無(wu)相與關(guan)系(xi).對這些(xie)問題必須采(cai)用(yong)其他(ta)標準和測(ce)定技(ji)術.
噴砂清理設備(bei)
磨料粒子可直接從壓(ya)力容器送入(ru)高壓(ya)氣流(liu)而發射(she)—壓(ya)力噴砂(sha),或由(you)迅(xun)速(su)旋轉的葉輪(lun)進行離心發射(she)—離心噴砂(sha)或無氣噴砂(sha).
用于(yu)表面處(chu)理的空氣壓縮機和設備
在(zai)噴砂清(qing)理操作中,空氣(qi)壓縮機必須能輸送足夠量的空氣(qi)以維持噴嘴所需要的壓力.
壓縮(suo)機必備附件(jian)
油水分離器
在噴砂清(qing)理過(guo)程(cheng)中(zhong),必須(xu)不削弱表(biao)面(mian)清(qing)潔度(du).表(biao)面(mian)清(qing)潔度(du)的(de)(de)(de)削弱是由油蒸(zheng)氣,或(huo)壓縮機出(chu)來的(de)(de)(de)空氣所攜帶的(de)(de)(de)液滴(di),或(huo)高壓空氣夾帶的(de)(de)(de)潮氣,或(huo)噴砂清(qing)理中(zhong)產(chan)生的(de)(de)(de)灰塵殘留物(wu)造成的(de)(de)(de).
應采(cai)取(qu)措施保(bao)證供(gong)應不含(han)油(you)和潮(chao)氣(qi)(qi)的(de)(de)空(kong)(kong)氣(qi)(qi).在空(kong)(kong)氣(qi)(qi)管路中安裝(zhuang)合(he)(he)適的(de)(de)油(you)水(shui)放泄彎(wan)管,后冷卻器和過濾器進(jin)行(xing)合(he)(he)適的(de)(de)維修(xiu).大多數油(you)水(shui)放泄彎(wan)管都(dou)用部分開啟(qi)狀態的(de)(de)排放栓操作,使(shi)聚焦的(de)(de)潮(chao)氣(qi)(qi)分散.
潮(chao)濕的空氣還會造成磨料堵塞管路或噴(pen)砂罐,并會引起噴(pen)砂清理的表面生銹.
過濾(lv)器
這些裝(zhuang)置含有木炭,提供凈化空氣給噴砂面罩.同(tong)時還裝(zhuang)有監視器以檢(jian)測CO,一氧化碳(tan)的存在(zai).
干(gan)燥器
該裝置除(chu)去(qu)壓縮空(kong)氣(qi)中(zhong)的(de)水分(fen),防(fang)止磨料(liao)變濕.
吸收過濾(lv)器(qi)
吸收(shou)壓縮空氣(qi)中的水分(fen),以防冷凝在(zai)工件上(shang).